隔膜泵的必要性與選擇原則
隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。
1.隔膜泵的組成與分類
隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。
2.隔膜泵類型的選擇
2.1隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方面考慮:
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
2.2隔膜泵執行機構的選擇
2.2.1輸出力的考慮
執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此，為了使隔膜泵正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。
作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，隔膜泵上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。2.2.2執行機構類型的確定
對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構，且接線盒為防爆型，不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執行機構都可選用，但從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。對于液動執行機構，其使用不如氣動、電動執行機構廣泛，但具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點，因此，在某些情況下，為了達到較好調節效果，必須選用液動執行機構，如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
3.隔膜泵的作用方式選擇
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量，經濟損失最小。
4.隔膜泵流，特性的選擇
隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方面考慮:①從調節系統的調節質量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現。
5.隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟:
1)計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
2)閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S(阻力系數)，再確定計算壓差。
3)計算Cv。
根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.
4)選用Cv。根據Cmax,在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其最接近的一級C. 5)隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。
6)隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據C確定。
6.結束語
隔膜泵的選擇是非常細致的工作，不僅要有扎實的專業理論知識，還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利于調節控制回路PID參數的整定，使被調參數得到較好地控制效果，也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地制宜，并非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結和創新，特別隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用，隔膜泵的結構功能變得更好、更全面，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。
QBY氣動隔膜泵、DBY電動隔膜泵
產品概述：
QBY系列氣動隔膜泵采用壓縮空氣、蒸汽、工業廢氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優點，廣泛適用于石油、化工、電子、陶瓷、紡織等行業。
該系列泵安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。
吸送介質范圍：
-隔膜泵花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
-隔膜泵油漆、樹膠、顏料。
-粘合劑和膠水、全部種類可用隔膜泵取。
-各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
-油井鉆好后，用隔膜泵沉積物及灌漿。
-隔膜泵各種乳化劑和填料。
-隔膜泵各種污水。
-用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。
-啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。
-隔膜泵礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。
-隔膜泵水泥灌漿及灰漿，各種橡膠漿。
-各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
-各種劇毒、易燃、易揮發液體。
-各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
隔膜泵在進程節制中的效果是承受調理器或核算機的節制旌旗燈號，改動被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的局限內，然后到達出產進程的主動化。假如把主動調理系統與人工調理進程比擬較，檢測單位是人的眼睛，調理節制單位是人的大腦，那么執行單位—隔膜泵就是人的手和腳。要完成對工藝進程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調理節制，都離不開隔膜泵。因而準確選擇隔膜泵在進程主動化中具有主要意義。
1隔膜泵的構成與分類
隔膜泵又稱節制泵，是執行器的首要類型，經過承受調理節制單位輸出的節制旌旗燈號，借助動力操作去改動流體流量。隔膜泵普通由執行機構和閥門構成。假如按其所配執行機構運用的動力，隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種，即以緊縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵，別的，按其功用和特征分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產物類型良多，構造也多種多樣，并且還在不時更新和轉變。普通來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。
2隔膜泵類型的選擇
2.1隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最主要的環節。隔膜泵閥體品種良多，常用的有縱貫單座、縱貫雙座、角形、隔閡、小流量、三通、偏疼扭轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對節制進程的介質、工藝前提和參數進行細心的剖析，搜集足夠的數據，系統對隔膜泵的要求，依據所搜集的數據來確定所要運用的閥門類型。在詳細選擇時，可從以下幾方面思索: (1)閥芯外形構造首要依據所選擇的流量特征和不服衡力等要素思索。
(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次封閉都邑遭到嚴峻摩擦。因而閥門的流路要潤滑，閥的內部資料要堅固。
(3)耐侵蝕因為介質具有侵蝕性，在能知足調理功用的狀況下，盡量選擇構造簡略閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且轉變大時，應選用閥芯和閥座的資料受溫度、壓力轉變小的閥門。
(5)避免閃蒸和空化閃蒸和空化只發生在液體介質。在實踐出產進程中，閃蒸和空化不只影響流量系數的核算，還會構成振動和噪聲，使閥門的運用壽命變短，因而在選擇閥門時應避免閥門發生閃蒸和空化。
2.2隔膜泵執行機構的選擇
2.2.1輸出力的思索
執行機構不管是何品種型，其輸出力都是用于克制負荷的有用力(首要是指不服衡力和不服衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的效果)。因而，為了使隔膜泵正常任務，配用的執行機構要能發生足夠的輸出力來克制各類阻力，包管高度密封和閥門的開啟。
關于雙效果的氣動、液動、電動執行機構，普通都沒有復位彈簧。
效果力的巨細與它的運轉偏向無關，因而，選擇執行機構的要害在于弄清最大的輸出力和電機的轉變力矩。關于單效果的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，隔膜泵上的呈現的力也將影響活動特征，因而要求在整個隔膜泵的開度局限樹立力均衡。
2.2.2執行機構類型確實定
對執行機構輸出力確定后，依據工藝運用情況要求，選擇響應的執行機構。關于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構，且接線盒為防爆型，不克不及選擇電動執行機構。假如沒有防爆要求，則氣動、電動執行機構都可選用，但從節能方面思索，應盡量選用電動執行機構。關于液動執行機構，其運用不如氣動、電動執行機構普遍，但具有調理精度高、舉措速度快和平穩的特點，因而，在某些狀況下，為了到達較好調理結果，必需選用液動執行機構，如發電廠通明機的速度調理、煉油廠的催化妝置反響器的溫度調理節制等。
3隔膜泵的效果方法選擇
隔膜泵的效果方法只是在選用氣動執行機構時才有，其效果方法經過執行機構正反效果和閥門的正反效果組合構成。組合方式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、歸正(氣開型)、反反(氣關型)，經過這四種組合構成的隔膜泵效果方法有氣開和氣關兩種。關于隔膜泵效果方法的選擇，首要從三方面思索:a)工藝出產平安;b)介質的特征;c)包管產物質量，經濟損掉最小。
4隔膜泵流，特征的選擇
隔膜泵的流量特征是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，幻想流量特征首要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種，特征曲線和閥芯外形如圖1和圖2所示。常用的幻想流量特征只要直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特征介于直線和等百分比之間，普通可用等百分比特征來替代，而快開特征首要用于二位調理及順序節制中，因而隔膜泵特征的選擇實踐上是直線和等百分比流量特征的選擇。
隔膜泵流量特征的選擇可以經過理論核算，但所用的辦法和方程都很復雜。當前多采用經歷原則，詳細從下幾方面思索:①從調理系統的調理質量剖析并選擇;②從工藝配管狀況思索;③從負荷轉變狀況剖析。
選擇好隔膜泵的流量特征，就可以依據其流量特征確定閥門閥芯的外形和構造，但關于像隔閡閥、蝶閥等，因為它們的構造特點，不成能用改動閥芯的曲面外形來到達所需求的流量特征，這時，可經過改動所配閥門定位器的反應凸輪外形來完成。
5隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定首要根據閥的流暢才能即Cv。在各類工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv核算，并供應隔膜泵設計仿單。從隔膜泵的Cv核算到閥的口徑確定，普通需經以下步調:
1)核算流量確實定。現有的出產才能、設備負荷及介質的情況，決議核算流量的Qmax和Qmin.
2)閥前后壓差確實定。依據已選擇的閥流量特征及系統特點選定S(阻力系數)，再確定核算壓差。
3)核算Cv。
依據所調理的介質選擇適宜的核算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.
4)選用Cv。依據Cmax,在所選擇的產物規范系列中拔取>Cmax且與其最接近的一級C.
5)隔膜泵開度驗算。普通要求最大核算流量時的開度≯90%，最小核算流量時的開度≮10%。
6)隔膜泵實踐可調比的驗算。普通要務實際可調比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑確實定。驗證適宜后，依據C確定。
6完畢語 隔膜泵的選擇長短常仔細的任務，不只要有扎實的專業理論常識，還要有豐厚理論經歷。選擇得好不只有利于調理節制回路PID參數的整定，使被調參數獲得較好地節制結果，也使隔膜泵的運用壽命大大增進。隔膜泵的選摘要量體裁衣，并非原封不動，要在理論的進程中不時總結和立異，特殊跟著機電一體化技能、核算機和數字信息技能的使用，隔膜泵的構造功用變得更好、更具體，為選擇隔膜泵供應了極大的便利。
QBY氣動隔膜泵、DBY電動隔膜泵
產物概述：
QBY系列氣動隔膜泵采用緊縮空氣、蒸汽、工業廢氣為動力源，關于各類侵蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，具有自吸泵、潛水泵、屏障泵、泥漿泵和雜質泵等保送機械的很多長處，普遍合用于石油、化工、電子、陶瓷、紡織等行業。
該系列泵安頓在各類非凡場所，用來抽送各類慣例泵不克不及抽吸的介質，均獲得了稱心的結果。
一 、 了解泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
a、有計量要求時，選用計量泵
b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.
c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
d、介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）
e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
二、知道泵選型的基本依據
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。
如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、選泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。
安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動機。
3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，
若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的臺數和備用率：對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
流量很大，一臺泵達不到此流量。
對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。
對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
8、一般情況下，客戶可提交其選泵的基本條件，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配置。
9、 確定泵的臺數和備用率： 對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
流量很大，一臺泵達不到此流量。
對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。
對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺維修。
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