氣動泵維修指南
1．拆卸氣動隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標上記號以助于后續的再組裝動作。
2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。
3．使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。
4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
6．使用夾鉗（加墊木板）將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現象。
7．安裝從步驟6到步驟1
氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1．檢查泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
隔膜泵的空氣閥結冰：
檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
泵的出口有氣泡產生：
檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產品自空氣排放口流出：
檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊
閥發出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
隔膜泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修氣動隔膜泵之前，需先將空氣來源配管從氣動隔膜泵拆除，并且將氣動隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套
隔膜泵沒有動作或運作很慢：
1．檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。
5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。（ISO等級15/5WT的抗凍油）
氣動隔膜泵劇烈振動
可能電動轉子不平衡，或聯軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調整、修理、加固、更換等辦法處理。
管路漏水或漏氣
可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。
多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。
氣動隔膜泵不吸水或不排水
其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等措施處理
氣動泵，氣動隔膜泵維修指南
1、 快循環/低流量 2、無循環 3、漏損 4、噪音 5、部件受損 6、慢循環 7、無規律循環 8、其它
而上述故障又可分為多種可能的原因,本手冊列出勝佰德隔膜泵故障原因并指出相應的正確維修措施。手冊中所有特定術語解釋如下：
A、空氣閥：塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上
B、活塞：鋁質圓柱體封裝在空氣閥內，控制氣流量
C、氣蝕：由于泵入口供入流體量減少或缺乏，泵排出量低于額定量.事實上，液室內在排放前沒有注滿流體。
D、靜排放壓頭：從泵中心線到自由輸送點之間垂直距離(以米計)
E、入口壓力：入口是用Bar為單位測量的，包括流體的比重和流速
F、比重：4度時流體重量對水重量的比率，4度水的比重為1.0，靜吸入揚程---供入液面到泵中心線的垂直距離，泵應在液面以上
G、蒸汽壓力：所有液體在其自由表面上的蒸汽產生壓力在任何泵操作系統中，操作壓力都不能低于蒸汽壓，否則形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體
H、 粘度：由于流體內部摩擦的存在，粘度這一性質使流體產生流動阻力
I、水錘作用：較高的進口形成靜壓頭作用于泵上產生內壓 ...
以下為故障檢修列表
快循環/低流量
可能原因 |
檢修建議 |
閥
球/
底
座 |
A/受鋒利物體損傷閥球/底座不密封 |
更換---加吸入過濾器 |
B/受化學物質或溫度損傷閥球/底座不密封 |
用合適的彈性體更換 |
C/閥球受化學物質或溫度影響膨脹卡住 |
同上 |
D/物體太大無法通過而使閥球/底座不密封 |
清洗----加吸入過濾器 |
閥
殼 |
A/閥銷被腐蝕造成閥球被卡住 |
用合適的彈性體更換 |
B/閥座磨損而造成閥球掉入彎管或閥腔 |
同上 |
吸
入
狀
況 |
A/吸入管或進口管被堵造成氣蝕 |
清洗 |
B/吸入管線閥關閉或部分關閉造成氣蝕 |
打開閥門 |
C/物料太粘而無法用現有管道達到規定流量 |
增加管徑---把泵移近物料 |
D/蒸汽壓力太高而無法達到所需的吸入揚程 |
把泵移近物料 |
E/對要達到的靜態揚程,比重/粘度太高 |
把泵移近物料換用更大直徑管道 |
F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣 |
檢查并堵漏 |
無循環 |
隔
膜 |
A/隔膜正常機械疲勞 |
更換 |
B/氣蝕引起膜過早的機械損傷 |
更正吸入狀態 |
C/由高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早的
機械損傷 |
抬高泵加入均衡器抑制波動 |
D/受化學腐蝕產生機械損傷 |
用合適的彈性體更換 |
E/由高溫或低溫產生機械損傷 |
同上 |
F/隔膜與活塞面上有縫隙 |
擰緊(清洗空氣腔) |
G/磨損產生機械損傷 |
用合適的彈性體更換 |
H/通過泵腔中的鋒利物造成隔膜損傷或斷裂 |
加吸入過濾器 |
I/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜損
傷或斷裂 |
更換 |
空液
氣體
壓壓
力力
低高 |
A/泵出口管道閥門關著或半關著 |
打開 |
B/泵出口管道或泵體內有東西堵著 |
清洗 |
C/出口壓力,物料比重或粘度太高 |
增加空氣壓力(不超過8.6kg) |
D/空氣進口壓力太低 |
增加空氣量和壓力 |
E/操作沒把空氣或物料進出口的塑料蓋子拿掉 |
移掉蓋子 |
傳
動
軸
/
O
型
圈 |
A/傳動軸和O型圈間正常摩擦造成O型圈磨損變平 |
更換 |
B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈受損變平和使軸受損留下擦痕 |
用空氣過濾器/更換部件 |
C/隔膜損傷或當泵靜態時通過排放氣滲回的煙氣中所帶來的化學物質引起O型圈變平和使軸受損留下擦痕 |
更換 |
D/軸槽和溢流口充滿油糟和管涂料 |
清洗 |
E/中間室到軸襯的通氣孔堵住 |
清洗 |
F/泵內有固體如螺絲而使活塞板撞擊泵殼 |
進出口安裝過濾網 |
G/中間室O型圈固定安裝在錯誤的軸襯溝槽里 |
重新安裝到正確位置 |
空
氣
閥 |
A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 |
更換空氣過濾器 |
B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學物質腐蝕 |
更換 |
C/閥體變形 |
更換 |
|
D/帶稍帽端轉動導致氣閥和閥管不對稱 |
更換 |
E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O型圈漏氣 |
更換 |
F/因空氣狀況---顆粒,油,水使活塞不能加裝或更換 |
空氣過濾器,干燥器 |
G/活塞涂層脫落致表面粗糙 |
更換空氣閥 |
H/氣閥墊片損壞或安裝錯誤 |
更換 |
空
氣
狀
況 |
A/太多油或水的存在限制了活塞的運動 |
加空氣過濾器 |
B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網,消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜 |
清洗 |
C/空氣閥或排氣口的消聲器結冰 |
延長排氣管道, 加空氣過濾器 |
閥球
/座 |
閥球受化學物質影響變軟,卡在底座中或被擠入閥腔 |
更換 |
噪音
閥
球 |
閥球在泵殼內發出卡達聲 |
設計一個能完成正位移移動的吸入揚程,在出口處設計一壓頭 |
閥腔 |
空氣排放噪音大 |
用WILDEN消聲器使噪音低于OSHA標準 |
漏損 |
閥座 |
受化學物質影響變軟漏損 |
用合適的彈性體更換 |
閥
殼 |
A/水箱與底座間的密封面有凹痕或被腐蝕 |
用合適的彈性體更換 |
B/水箱與隔膜間的密封面有凹痕或被腐蝕 |
用合適的彈性體更換 |
C/外活塞及閥腔中的硬物使水箱有孔 |
更換—加吸入過濾器 |
D/因銹蝕或腐蝕使氣室或吸管上有孔 |
用合適的材料更換 |
E/介質室結合面不嚴密 |
緊固或更換密封圈 |
不
合理
組裝 |
A/O型圈面朝上—閥球底座裝反 |
面朝下安裝O型圈,使之面對閥腔 |
B/閥座及閥腔/支管不在一直線 |
對準 |
C/水箱水平使用座面不在同一平面上 |
對準 |
管
應力 |
A/出口或入口管不對準,在法蘭處漏氣 |
對準,加支撐桿 |
B/出口或入口管沒有支撐物,在法蘭處漏氣 |
加支撐桿 |
吸
入
狀
況 |
A/高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早地損傷以及內/外活塞/傳動軸和氣室的破損 |
抬高泵,用脈沖抑制器,限制吸入壓力至正常規定內 |
B/長的水平吸入管線引發的水錘作用造成膜過早地損傷以及內/外活塞/傳動軸和氣室的破損 |
用脈沖抑制器, |
不
合理
組裝 |
A/活塞部件用螺桿安裝在傳動軸上沒加正確的墊圈 |
加墊圈 |
B/在氣室上用標準緊固件代替螺絲和錐形螺母 |
用正確零件重裝 |
C/氣室上的緊固件過于加強而使金屬部件承受壓力 |
安裝過程中檢查轉矩 |
管
應力 |
A/排出或吸入管道未對準,產生應力 |
對準,加支撐物 |
B/排出或吸入管道未支撐,產生應力 |
加支撐物 |
循環周期過慢 |
空流
氣量
壓壓
力力
過過
低低 |
A/關閉或排出閥未完全打開 |
打開閥門 |
B/物料堵塞出口管或泵殼 |
清洗 |
C/靜排出壓頭,比重/粘度過高 |
增加空氣壓力(最大125psi) |
D/空氣供給壓過低或斷路 |
增加空氣壓力 |
E/空氣管道接口出現小孔限制空氣流—氣壓 |
更換 |
F/空氣流量計過小 |
更換 |
G/空氣管過長或過細 |
更換 |
|
|
|
傳O
動型
軸圈 |
A/軸與O型圈之間的磨損導致O型圈的損傷 |
更換 |
B/O型圈及傳動軸被空氣供入管或膜磨損引入磨損性粒子損傷 |
替換---采用空氣過濾器 |
C/膜破損產生化學物質或煙氣自排廢管滲回導致O型圈磨損及傳動軸擦痕 |
更換 |
D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞 |
更換 |
空
氣
閥 |
A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 |
替換---加空氣過濾器 |
B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學物質腐蝕 |
更換 |
C/錘或其它硬物撞擊導致泵殼體變形 |
更換 |
D/管端蓋帽轉動---活塞及閥體未對準 |
重新定線 |
E/管端蓋帽腐蝕滲漏空氣/O型圈端帽滲漏空氣 |
更換 |
F/活塞表面涂層受損 |
替換空氣閥 |
G/中心體通道部分堵塞 |
清洗 |
H/因空氣狀態導致活塞難以移動—顆粒,油,水 |
加空氣過濾器 |
空
氣
狀
態 |
A/空氣閥內部結冰或消聲器堵塞 |
安裝脫水器,使用乙二醇,利用三通熱氣發生器,延長排氣管道 |
B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網,消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜 |
清洗 |
閥底
球座 |
閥球會彭脹限流 |
替換相應的彈性體 |
無規律循環
膜
片 |
A/正常機械疲勞 |
更換 |
B/因化學吸收造成機械損傷 |
更換 |
C/高吸入壓頭或水錘作用造成的機械損傷 |
抬高泵,加脈沖抑制器,限制吸入壓 |
D/由高溫或低溫造成的機械損傷 |
更換 |
E/隔膜和活塞表面有縫隙 |
加緊,清洗 |
F/鋒利物體撕裂隔膜 |
加吸入過濾器 |
G/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜破裂 |
更換 |
傳O
動型
軸圈 |
A/正常磨擦造成O型磨損勞變平 |
更換 |
B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈變平和使軸受損留下擦痕 |
用空氣過濾器或更換部件 |
C/膜破損產生化學物質或煙氣自排廢管滲回導致O型圈磨損及傳動軸擦痕 |
更換 |
D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞 |
清洗 |
空
氣
閥
空
氣
狀
態 |
A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 |
更換空氣過濾器 |
B/膜破損或暴露在煙氣中使活塞受化學物腐蝕 |
更換 |
C/變形 |
更換 |
D/帶稍帽端轉動導致氣閥和閥管不對準 |
用有槽蓋反轉動氣閥更換 |
E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O型圈漏氣 |
更換 |
F/活塞涂層脫落 |
更換 |
G/因空氣狀況---顆粒,油,水和活塞不能運動
A/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網,消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜 |
加空氣過濾器,除潮器
清洗 |
B/空氣閥或排出口的消聲器結冰 |
安裝過濾器,使用乙二醇,利用三通熱氣發生器,延長排氣管道 |
閥
球
/
底
座 |
A/因受鋒利物損傷閥球/底座不密封 |
更換 |
B/因受化學物或溫度損傷閥球/底座不密封 |
更換 |
C/閥球因受化學物或溫度影響膨脹被卡住 |
更換 |
D/物體太大無法通過而使閥球打開 |
清洗,加吸入過濾器 |
E/聚四氟乙烯球的吸入揚程低 |
更換合適材料 |
閥
殼 |
A/閥銷被腐蝕或銹蝕造成閥球被卡住 |
更換合適材料 |
B/閥座磨損,閥球掉入彎管或閥腔 |
更換 |
吸
入
狀
況 |
A/吸入管或進口管被堵造成氣蝕 |
清洗 |
B/吸入管閥門關閉或部分關閉造成氣蝕 |
打開 |
C/物料太粘而流速無法提高 |
加大管徑 |
D/蒸氣壓力太高而吸入壓頭無法提高 |
把泵移近物料 |
E/靜吸入壓頭,比重/粘度過高,壓頭無法提高 |
把泵移近物料 |
F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣 |
檢查并堵漏 |
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