水泵機械密封常見滲漏景象及對策
水泵機械密封常見滲漏景象及對策
機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于繚繞軸線的端面,該端面在流體壓力及彌補機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端維持貼合,并絕對滑行,從而預防流體透露。
一、常見的滲漏景象
機械密封滲漏的對比占全副培修泵的50%之上,機械密封的運行好壞間接莫須有到水泵的畸形運行,現下結論綜合如次。
1.周期性滲漏
(1)泵旋子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環使不得在軸上靈敏挪動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到彌補位移。
對策:在拆卸機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保障徑向密封的同聲,動環拆卸后保障能在軸上靈敏挪動(把動環壓向繃簧能自在地彈回來)。
(2)密書皮光滑油量有余導致干附著或拉毛密封端面。
對策:油室腔內光滑油面高低應加到高于動、靜環密書皮。
(3)旋子周期性振動。起因是轉子與上、下端蓋未對中或葉輪和主光軸不失調,汽蝕或軸承敗壞(磨損),這種狀況會縮短密封壽數和產生滲漏。
對策:可依據培修規范來糾正上述問題。
2.中型潛污泵機封滲漏導致的磨軸景象
(1)715kW以次小泵機封生效往往產生磨軸,磨軸地位重要有以次多少個:動環輔助墊圈處、靜環地位、多數繃簧有磨軸景象。
(2)磨軸的重要起因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的作業狀態,介質中的顆粒、雜質很輕易進入密書皮,使密封生效。②磨軸的重要件為橡膠漣漪管,且是因為上端密書皮在于不良光滑狀態,動靜環之間的附著動量矩大于橡膠漣漪管與軸之間的傳送轉矩,產生絕對轉動。③動、靜環輔助密封因為受到污水中的弱酸、弱堿的侵蝕,橡膠件已無彈性。有的已發霉,失掉了應有的性能,產生了磨軸的景象。
(3)為克服之上問題,現采取如次措施:①保障下端蓋、油室的骯臟度,對不骯臟的光滑油查禁拆卸。②機封油室腔內油面線應高于動靜環密書皮。③依據相反的運用介質選用相反構造的機封。對低垂程泵應從新設計機封構造,對侵蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
二、因為壓力產生的滲漏
(1)低壓和壓力波造成的機械密封滲漏 因為繃簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力勝于3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以構成,密封端面磨損重大,發熱量添補,造成密書皮熱變形。
對策:在拆卸機封時,繃簧壓縮量定然要按規程繼續,不容許有過大或過小的景象,低壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力正當,放量減小變形,可采納硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料,并增強結冰的光滑措施,選用牢靠的傳動形式,如鍵、銷等。
(2)真空狀態運行造成的機械密封滲漏 泵在起動、停機內中中,因為泵進口阻塞,抽送介質中含有氣體等起因,有可能使密封腔涌現負壓,密封腔內若是負壓,會導致密封端面干附著,內裝式機械密封會產生透氣(水)景象,真空密封與正壓密封的相反點在乎密封目標的位置性差距,而且機械密封也有其某一位置的相配性。
對策:采納雙端面機械密封,那樣無助于于改善光滑條件,普及密封性能。
三、因為介質導致的滲漏
(1)大少數潛污泵機械密封拆解后,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的曾經發霉,造成了機封的一大批滲漏乃至有磨軸的景象。因為低溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的侵蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠墊圈資料為丁腈―40,不耐低溫,不耐酸堿,當污水為堿性堿性時易侵蝕。
對策:對侵蝕性介質,橡膠件應選用耐低溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2)液體顆粒雜質導致的機械密封滲漏 那末液體顆粒進入密封端面,將會劃傷或放慢密封端面的磨損,牙垢和油污在軸(套)名義的沉積進度勝于附著副的磨損進度,以致動環使不得彌補磨耗位移,硬對硬附著副的運行壽數要比硬對石墨附著副的長,所以液體顆粒會嵌入石墨密封環的密書皮內。
對策:在液體顆粒輕易進入的地位應選用碳化鎢對碳化鎢附著副的機械密封。
四、因其余問題導致的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、取舍、裝置等不夠正當的中央。
(1)繃簧壓縮量定然要按規程繼續,不容許有過大或過小的景象,誤差±2mm,壓縮量過大增多端面比壓,附著熱量過多,造成密書皮熱變形和減速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓有余,則使不得密封。
(2)裝置動環墊圈的軸(或軸套)端面及裝置靜環墊圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,免得拆卸時碰傷動靜環墊圈。
五、終了語
之上下結論了機械密封比擬常見的滲漏起因。機械密封自身是一種務求較高的精細元件,對設計、機械加工、拆卸品質都有很高的務求。在運用機械密封時,應綜合運用機械密封的各族成分,使機械密封實用于各族泵的技能務求和運用介質務求且有充足的光滑條件,那樣能力保障密封長期牢靠地運行。
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