隔膜泵維護檢修規程
7.3.4 試車中發現不安全隱患應及時排除。
7.3.3 作好試車前預備工作，由持有本崗位“安全操縱證”的職員負責操縱，嚴格按試車要求步驟進行。
7.3.2 檢查各部位安全裝置是否可靠有效。
7.3.1 試車中應有專人負責安全檢查工作。
7.3 試車安全留意事項
7.2.4 拆裝設備要文明施工。
7.2.3 拆檢設備前，必需堵截電源，在電源處掛上“禁動牌”標志后，方可開始檢驗。
7.2.2 檢驗職員應嚴格遵守有關安全檢驗劃定。
7.2.1 檢驗前將泵內料液排凈，做好外觀及現場清掃工作，按劃定把設備移交給檢驗部分。
7.2 檢驗安全留意事項
7.1.2 要保持接地線安全可靠。
7.1.1 必需嚴格執行操縱規程及安全劃定。
7.1 維護安全留意事項
7 維護檢驗安全留意事項
檢驗質量達到本規程尺度；試車符合要求；檢驗試車記實齊全正確；可按劃定辦理驗收手續，移交出產使用。
6.3 驗收
g.各項機能達到設計能力或知足出產要求
f.連續運轉試車時間2-4小時；
e.運轉中無異常聲響；
d.壓力表及控制裝置敏捷可靠；
c.控制閥工作正常；
b.各部無跑、冒、滴、漏；
a.設備潤滑情況良好；
6.2.6 試車必需達到下列要求：
6.2.5 根據需要，調節電機轉速，達到要求流量，正常運轉。
6.2.4 調節安全閥至所需壓力，兩邊壓力應相等。
6.2.3 取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓腔內空氣，直至無氣泡排出。
6.2.2 接通電源，按操縱規程啟動設備。
6.2.1 開車前必需使泵頭內布滿水或料液。
6.2 試車
6.1.8 裝上聯軸器柱銷，按好安全罩，預備試車。
6.1.7 拆去聯軸器柱銷，檢修電機轉向是否準確。
6.1.6 檢查電器部門與控制裝置有無異常現象。
6.1.5 盤車兩周，留意泵內有無異聲，盤車是否輕便。
6.1.4 檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。
6.1.3 檢查密封圈壓緊程度。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.1 清除泵座及附近一切工具和雜物。
6.1 試車前預備工作
6 試車與驗收
5.4.6.2 內徑與外徑向軸度Φ0.02mm。
5.4.6.1 表面粗拙度 。
5.4.6 中軸套
5.4.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。
5.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗拙度 ,調質處理。
5.4.5 中軸
5.4.4.2 內徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。
5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ，表面粗拙度為 。
5.4.4 曲軸套
5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。
5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合表面粗拙度
5.4.3 軸瓦
5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社0.02mm。
5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為0.02mm。
5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現象，表面粗拙度 。
5.4.2 軸瓦殼
5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。
5.4.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗拙度 。
5.4.1 曲軸
5.4 曲軸、中軸部門
5.3.3 密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
5.3.2.2 內徑與外徑同軸度為公0.02mm。
5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為 表面粗拙度
5.3.2 導向套
5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D為直徑)。
5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。
5.3.1.1 與導向套配合尺寸公差為 醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗拙度為 ，表面硬度HRC45-55。
5.3.1 柱塞
5.3 泵體部門
5.2.2 補油閥質量尺度、檢驗方法與壓力閥相同。
5.2.1 調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。
5.2 控制閥
5.1.2 膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。
5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符尺度，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴峻銹蝕時，應更換閥座。
5.1 泵頭部門、進排料閥組
5 檢驗方法及質量尺度
4.2.2.7 外表噴漆防銹。
4.2.2.6 檢查、修理電機及電氣裝置。
4.2.2.5 檢查、修理柱塞與導向體。
4.2.2.4 檢查、檢驗改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.3 檢查、檢驗或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.2 全面解體、清洗各零部件。
4.2.2.1 包括中修內容。
4.2.2 大修
4.2.1.7 檢查、增補更換潤滑油和控制油。
4.2.1.6 檢驗壓力調節閥、補油閥。
4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱。
4.2.1.4 檢查調整柱塞密封等。
4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況。
4.2.1.2 清洗檢驗進排閥組及管線。
4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。
4.2.1 中修
4.2 檢驗內容
當本單位狀態監測手段已具備開展預知維修的前提后，經請示本單位上一統主管部分批準，可不受上表限制。
4.1 檢驗周期
4 檢驗周期和檢驗內容
3.4.5 異常聲響、振動。
3.4.2 控制部門失靈。
3.4.1 突發性超壓。
3.4 緊急情況泊車
密封圈
壞或過松 調整或更換密封墊、
漏油 密封墊、密封圈損
3.檢驗密封部門
料閥
2.檢查進料情況及進
3.往塞密封漏油 1.檢驗補油閥
泄漏
2.進料不足或進料閥
降 1.補油閥補油不足
壓力下
整轉速
3.檢驗控制裝置、調
2.更換膜片
閥
靈 1.檢驗或更換進排料
3.轉速太慢、調節失
2.膜片損壞
足 1.進排料閥泄漏
流量不
膜片
5.檢查更換密封墊或
壞 4.加注新油
5.泵體泄漏或膜片損
降 4.貯油箱油面太低
3.檢修或更換壓力表 壓力下
2.檢驗壓力調節閥
壓力
3.壓力表失靈 1.調節壓力閥至所需
2.壓力調節閥失靈
高 1.壓力調節閥調節不
足或升
壓力不
現象 故障原因 消除方法 現象 故障原因 消除方法
表2
常見故障處理方法見表2。
3.3 常見故障處理方法
3.2.2 按期檢查設備各部運轉是否正常，有無異常現象及泄漏現象。
3.2.1 定時檢查電流、轉速、溫度、流量、壓力是否符合要求。
3.2 按期檢查內容
3.1.3 執行“五定”、 “三絕過濾”潤滑軌制。
3.1.2 常常保持機體及附近環境的整齊。
3.1.1 開停泵時嚴格執行安全操縱規程。
3.1 日常維護
3 設備維護
2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏尺度。
2.4.1 設備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎、底座和環境整齊；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。
2.4 設備及環境
2.3.4 設備操縱規程、設備維護檢驗規程齊全。
2.3.3 設備總裝圖與易損配件圖紙齊全。
2.5.2 設備運轉必需有運行記實。
2.3.1 設備履歷卡、檢驗及驗收記實齊全。
2.3 技術資料
2.2.4 設備出產能力應達到銘牌出力或查定能力。
2.2.3 壓力、流量應符合要求。
2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現象。
2.2.1 設備潤滑良好，實行“五定，三級過濾”。
2.2 運行機能
2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝公道牢固完整，標志分明，符合要求。
2.1.3 基礎、機座穩固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規格同一，螺紋外露1-3扣，符合技術要求。
2.1.2 控制裝置、壓力表、壓力調節裝置完整潔全，敏捷可靠。
2.1.1 主輔機零、部件完整潔全，質量符合要求。
2.1 零、部件
2 完好尺度
≤100℃
工作溫度 15mm
44mm 進出口徑
柱塞行程 10~104次/分
4MPa 柱塞往復
最大壓力 250L/H
最大流量
項目 指標 項目 指標 項目 指標
表1
設備機能見表1。
1.3 設備機能
隔膜泵為臥式對稱雙缸往復式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅動裝置由電磁調速異步電機通過擺線減速機驅動。
1.2 結構簡述
本規程合用于化工企業2WMF-250/40型隔膜宏的維護與檢驗。
1.1 合用范圍
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