單螺桿泵油氣多相混輸及流程分析(上)
在石油開采中，油井消費中常常隨同著一定量的自然氣、水和固體顆粒。為了完成降低井口回壓、增加原油產量、進步開發效益以及到達油氣密閉保送目的，必需對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質增壓保送。單螺桿泵能夠保送氣液固多相介質，并能夠在短時間內保送純氣體介質，完成多相混輸。在混輸系統設計中，充沛剖析混輸介質和單螺桿混輸泵的特性，確保系統平安、牢靠、科學。
單螺桿式油氣混輸泵工作原理及特性
單螺桿泵工作是同一定外型面的轉子在對應內型面的定子內嚙合，構成特殊的接觸線，使定子腔分隔，此接觸線稱密封線。當轉子按一定軌跡轉動時，其密封線做軸向挪動，也使定子容腔做軸向挪動，即容積位移，這時密封線在一端消逝，又從另一端產生新的密封線，隨之把介質從一端推向另一端。
單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質的定子,它與轉子嚙合需求有一定的過盈量，使其產生牢靠的密封性。當泵工作時密封線可有效地阻止氣體經過，從而到達保送氣體的目的；當介質中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時，由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠外表被緊縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢恢復來的外形，這樣，單螺桿泵可完成保送介質中含有微量固體顆粒的目的。|MechNet|更多常識，請登陸上海萬經泵業，(隔膜泵//wcdcslm.com)
單螺桿式油氣混輸泵合適用于腐蝕性介質、含氣介質、含泥沙固體顆粒介質和高粘度介質的保送。含氣量可達95%，介質粘度可達50000mPa?S，含固量可達60%，允許固體顆粒直徑≤3.5~32mm，流量與轉速成正比，在低轉速低流量下可堅持壓力的穩定，具有良好的調理性能，便于完成自動化控制。|MechNet|更多學問，更多常識，請登陸上海萬經泵業，(隔膜泵//wcdcslm.com)
單螺桿多相混輸介質主要指標
油氣比和含水率
油氣多相混輸介質是主要由原油、自然氣以及水、固體顆粒等液態、氣態、固態成份組成。在油田開發中權衡油井消費的油氣特性的指標有油氣比、含水率、含固率等，不同油井的油氣比、含水率各不相同，而且懸殊很大。油氣比指油氣介質在規范大氣壓下氣體體積與原油體積之比值。氣體在不同壓力、溫度下，按氣態方程改動其狀態；當不思索溫度變化對其狀態變化的影響時，氣體的體積隨壓力的變化成反比例變化。同時壓力升高，局部氣領會被液化，反之液化的氣領會被氣化；并且在其壓力變化時，溶解在液體中氣體的量也發作變化。油氣混輸時，泵吸入室所接受油井匯管壓力，其壓力通常高于大氣壓，介質中的氣體曾經緊縮，這時用在特定氣壓下的油氣比表示介質特性已不能反映泵的實踐運轉狀態。含水率是反指含水的質量百分比，也不能反映泵的實踐運轉狀態。為了反映進入混輸泵中液、氣比例，我引入進液率的概念。
進液率
進液率是指介質在進泵時，液相成分的量占流量的百分比，這里指體積之比。有了進液率的概念，不論油氣比是幾，液體中的水分含幾，氣體被緊縮的水平有多大，也不論介質中固體顆粒成分有幾，用進液率就根本上反映泵的運轉情況。依據實驗及油田運轉數據初步剖析確認，進液率在不小于5%，單螺桿泵就能正常工作。5%的液體就能把轉子與定子相對運動產生的摩擦熱量帶走，也能對轉子和定子嚙合面起到光滑作用，確保螺桿泵正常運轉。
混輸流程設計時應留意的問題
液相介質的連續供應問題
在油井原油消費中其消費狀態很不穩定，在一段時間內有可能氣體含量高，而另一段時間內液體含量高，所以在運用單螺桿泵做油氣混輸時，為了避免泵在保送液體和氣體、混合液的過程中，有一段時間內液體斷流，形成定子因摩擦產生的熱量使定子橡膠溫度升高，橡膠老化，降低定子的運用壽命，介質在進入單螺桿泵腔時盡量運用原油中的液體與氣體平均混合，保證液體介質對泵的連續供應。
A、同時開動油田區塊中的多口油井，讓油井的油氣互相補充，使進入單螺桿泵的介質盡量平均。
B、泵前管路中增設緩沖罐，在緩沖罐里貯存一定量的原油，并用一套限流安裝給混輸泵供應一定量的原油。這樣無論油井含氣量如何變動，都可保證最低進液率，使混輸泵可以正常工作。在輸油管路上增設的限流安裝，其流量應為混輸泵流量1/20的定量泵，用單螺桿泵效果會更好，運用時間應同時控制啟停。
C、泵后管路中增設回油罐，用限流安裝把罐中的局部液體反回到混輸泵入口，保證進泵油氣的進液率，使混輸泵可以正常工作。限流安裝可用節流閥控制流量，也可用單螺桿泵控制流量。本計劃因回流局部液體，會降低系統效率.更多常識，請登陸上海萬經泵業，(隔膜泵//wcdcslm.com)
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